Paul Horn GmbH

Schneidstoff, Beschichtung und Kühlschmierstoffversorgung – diese Kombination ermöglicht die hohen Leistungen des CBN-Werkzeugsystems. Speziell für die Schlichtbearbeitung entwickelte Geometrien sorgen in den Materialgruppen P, K und S für hohe Oberflächengüten, die Einhaltung enger Toleranzen sowie hohe Prozesssicherheit. Darüber hinaus dringt HORN mit dem System in eine neue Dimension der Bearbeitungsgeschwindigkeit vor. Im Standard ist das Schlichtsystem in zahlreichen HORN-Werkzeugsystemen verfügbar. Neben verschiedenen ISO-Schneidplatten gibt es die CBN-Bestückungen für die Systeme Supermini, Mini, 229, 315 sowie für das Frässystem DTS. https://lnkd.in/gvCX4zyg Cutting material, coating and coolant supply – this combination enables the high performance of the CBN tool system. Geometries specially developed for finishing ensure high surface quality, tight tolerances and high process reliability when machining the material groups P, K and S. Moreover, HORN is pushing the boundaries of machining speed with this system. The finishing system is available as standard in numerous HORN tool systems. In addition to various ISO inserts, there are CBN inserts for the Supermini, Mini, 229 and 315 systems, as well as for the DTS milling system. https://lnkd.in/gtPnpR7b #HORN #CBN

Das HORN-Werkzeugportfolio enthält rund 2.500 verschiedene Standardvarianten des Supermini. Speziell zum Ausdrehen von rostfreien Stählen erweitert HORN das System um eine neue Variante. Die optimierte Schneidengeometrie sorgt in Verbindung mit der Schicht IG35 für eine hohe Produktivität und Prozesssicherheit. Mit einer Schichtdicke von nur 0,003 mm und einer maximalen Einsatztemperatur von rund 1.100 Grad Celsius erreicht das Werkzeug im Schnitt die doppelte Standzeit gegenüber herkömmlichen Schichten. https://lnkd.in/gu-smt4V The HORN tool portfolio contains around 2,500 different standard variants of the Supermini. HORN has added a new variant to the Supermini system especially for boring stainless steels. The optimised cutting geometry combined with the IG35 coating ensure high productivity and process reliability. With a coating thickness of just 0.003 mm (0.0001") and a maximum operating temperature of around 1,100 degrees Celsius (2012 degrees Fahrenheit), the tool achieves on average twice the life of a conventionally coated tool. https://lnkd.in/gckq9YUn #HORN #Supermini

Ausbildung und Studium mit Perspektive. Vom 14. bis 16. Mai 2025 können sich Schülerinnen und Schüler im Rahmen der HORN Technologietage über das Ausbildungs- und Studienprogramm bei HORN informieren. Vor Ort stehen unsere Ausbilder und Auszubildenden allen Interessierten Rede und Antwort. Auf der 1200 m² großen Ausbildungsfläche laufen die Vorbereitungen bereits auf Hochtouren. Jetzt zu den HORN Technologietagen anmelden und mehr über das HORN Ausbildungs- und Studienprogramm erfahren: https://lnkd.in/ejm5Pcbt ---- Apprenticeships and study programmes with future at HORN. From 14th to 16th May 2025, students have the opportunity to find out more about the apprenticeships and study programmes at HORN during the HORN Technology Days. Our trainers and apprentices will be on site to answer all the questions. On the 1200 m² training area, the preparations are already in full swing. More information about the HORN Technology Days can be found at: https://lnkd.in/euH2rqSy #HORN #Technologietage #technologydays

HORN Frankreich ist unter den acht Gewinnern der GI Awards 2025! Mit der Schneidplatte Typ 105 mit Geometrie U20 garantiert HORN die sichere Spanabfuhr bei kleinen Schnitttiefen und leitet eine neue Ära in der Bearbeitung von Legierungen ab Durchmesser 4 ein. Die Global Industrie Awards sind eine bedeutende europäische Auszeichnung, die jährlich im Rahmen der Messe GLOBAL INDUSTRIE verliehen wird. Sie zeichnen herausragende Innovationen und Leistungen in der Industrie aus, die Produktionssysteme verbessern und die industrielle Entwicklung fördern. Die offizielle Preisverleihung fand am 11. März auf der großen Bühne der Global Industrie Messe in Lyon statt, wo Horn France den Pokal persönlich übergeben bekommen hat. Hier finden Sie weitere Infos: https://lnkd.in/e7eyusK HORN France is among the eight winners of the GI Awards 2025! With the insert type 105 with U20 geometry, HORN guarantees reliable chip evacuation at small cutting depths and ushers in a new era in the machining of alloys from diameter 4. The Global Industry Awards are an important European award presented annually at the Global Industry trade fair. They recognize outstanding innovations and achievements in the industry that improve production systems and promote industrial development. The official award ceremony took place on March 11 on the big stage of the Global Industrie trade fair in Lyon, where HORN France was presented with the trophy in person. You can find more information here: https://lnkd.in/e7eyusK #HORN #GIawards

Was wäre, wenn Sie als Messebesucher alle relevanten Themen auf einem Stand finden?  Vom 09. bis 11. April 2025 stellt HORN gemeinsam mit SCHUNK - Hand in hand for tomorrow, FANUC Europe, Armin Hamma Umwelttechnik, DMG MORI, Graf Werkzeugsysteme und W&F Werkzeugtechnik GmbH auf den Dreh- und Spantagen in Villingen-Schwenningen aus. Vor Ort zerspant das Team Zukunft bleifreies Messing auf einer Sprint 20I5 von DMG MORI. Erleben Sie HORN Werkzeuge im Einsatz beim Drehen, Profilstoßen, Glanzdrehen und weiteren Prozessen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!   Wouldn't it be great if you, as an exhibition visitor, could find all relevant technologies on one stand? From 9th to 11th April 2025, HORN will be exhibiting together with SCHUNK - Hand in hand for tomorrow, Armin Hamma Umwelttechnik, DMG MORI, GRAF Werkzeugsysteme and W&F Werkzeugtechnik GmbH at the Turning and Machining Days in Villingen-Schwenningen. There, the team will be machining lead-free brass on a Sprint 20|5 supplied by DMG MORI. Explore HORN tools in action carrying out turning, profile broaching, high polish turning and other processes. We are looking forward to your visit! #DST2025 #TeamZukunft #HORN

Strangpressen, Spritzgießen und Sintern - nur wer Einfluss auf die gesamte Prozesskette hat, kann optimale Ergebnisse erzielen. Deshalb beginnt der erste Teil der Herstellung von HORN Präzisionswerkzeugen seit 1992 in der HORN Hartstoffe GmbH. Die Sonderausstellung „Vom Pulver bis zum Rohling“ bei den HORN Technologietagen gibt Einblicke in die gesamte Prozesskette. Vom 14. bis 16. Mai 2025 haben Sie die Möglichkeit, einen der Sinteröfen genauer unter die Lupe zu nehmen. Sichern Sie sich noch bis zum 30. April 2025 ein kostenloses Ticket und erfahren Sie vor Ort mehr: https://lnkd.in/ejm5Pcbt --- Extruding, injection moulding and sintering - only those who have an influence on the entire supply chain can achieve the best results. This is why the first part of the production of HORN precision tools starts at HORN Hartstoffe GmbH since 1992. The special exhibition ‘From the powder to the blank’ at the HORN Technology Days provides an insight into the entire process chain. From May 14 to 16, 2025, you will have the opportunity to take a closer look at one of the sintering furnaces. Further information can be found at: https://lnkd.in/euH2rqSy #HORN #Technologietage #technologydays

HORN-Werkzeugsysteme kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz – auch in der Medizintechnik. Beim Fräsen von Pinzetten übernimmt das HORN-Zirkularfrässystem drei zentrale Bearbeitungsschritte: Fräsen der Hohlkehle, Fräsen der Verzahnung der Pinzettenspitze sowie das Fräsen des Griffmusters bei Flachgriffpinzetten. Auf diese Präzision setzt auch die HG-Micro-Instrumente GmbH & Co. KG aus Wurmlingen bei Tuttlingen. Das Team um den Geschäftsführer und Produktionsleiter Christoph Götz ist Spezialist in der Medizintechnik und produziert Pinzetten, Ohrzängchen sowie weitere medizinische Instrumente. https://lnkd.in/gNVdDsWB HORN tool systems are used in numerous industries - including medical industry. When milling tweezers, HORN's circular interpolation milling system performs three important processes: milling the hollow groove, milling the gear teeth of the tweezer tip and milling the handle pattern for flat-handled tweezers. HG-Micro-Instrumente GmbH & Co. KG from Wurmlingen near Tuttlingen also relies on this precision. The team led by Managing Director and Production Manager Christoph Götz is specialist in medical industry and produces forceps, ear tweezers and other medical instruments. https://lnkd.in/g74F6qci #HORN #Fräsen #milling

Für Menschen ist es giftig, auf den Spanbruch wirkt es sich positiv aus: Blei. Die Umstellung auf bleifreie Werkstoffe führt dazu, dass die Vorteile von Blei bei der Zerspanung entfallen. Es gilt, auch in Zukunft moderne Werkstoffe prozesssicher zu bearbeiten. Diese Thematik greift Philipp Dahlhaus, Leiter des HORN-Produktmanagements, in seinem Vortrag beim Innovationsforum des mav Magazins auf. Der Vortrag zum Thema „Bleifreie Materialien prozesssicher bearbeiten“ findet am 03. April 2025 um 10:15 Uhr im Panoramasaal der Filderhalle in Leinfelden-Echterdingen statt. Sichern Sie sich mit dem Code MAVIF_HORN noch bis zum 01. April 2025 Ihr kostenloses Ticket unter: https://lnkd.in/eHYH_Qtw #HORN #mavinnovationsforum

Was haben die PKD-Serienzerspanung und das Antriebsrad gemeinsam? Die Live-Zerspanung mit HORN Werkzeugen beim Open House der GROB-WERKE GmbH & Co. KG in Mindelheim! Vom 01. bis 04. April 2025 haben Sie die Gelegenheit, HORN Werkzeuge in Aktion zu erleben. - Auf Vorführmaschine Nummer sechs läuft die Serienzerspanung mit HORN PKD-Werkzeugen um 09:30, 11:10, 13:50 und 15:50 Uhr. - Die Live-Bearbeitung eines Antriebsrades ist auf Vorführmaschine Nummer elf um 10:10, 12:10 und 15:10 Uhr zu sehen. Weitere Informationen und die Anmeldung finden Sie hier: https://lnkd.in/evRtkRHq Wir freuen uns auf Ihren Besuch! #HORN #GROB

HORN testet künstliche Intelligenz in der Produktion. Als Projektpartner von MetaLearn und TransKI analysiert HORN die Optimierungspotenziale im Bereich des Werkzeug- und Maschinenmanagements. Beide Projekte fördert das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF). Die Abschlusspräsentationen der beiden Projekte finden am 15. Mai 2025 im Rahmen der HORN Technologietage statt. - MetaLearn nutzt künstliche Intelligenz (KI) und Daten wie Raumtemperaturen, Bauteilmaße oder den Zustand einer Maschine, um Optimierungspotenziale in der Werkzeugproduktion abzuleiten. Die KI schlägt beispielsweise die Nutzung einer bestimmten Werkzeugschleifmaschine vor, um Rüstzeiten gering zu halten und die geforderten Qualitäten zu erzielen. - TransKI setzt auf den Einsatz von Transfer Learning. Dabei nutzt die KI das Wissen aus bereits erlernten Anwendungsfällen, trainiert sich selbst und überträgt die Ergebnisse auf andere Prozesse oder Maschinen, um Optimierungen wie beispielsweise Standzeitvorhersagen zu generieren. Jetzt informieren und zu den Technologietagen anmelden: https://lnkd.in/ejm5Pcbt ----- HORN is already testing artificial intelligence in its production. As a project partner of MetaLearn and TransKI, HORN is analysing the potential for optimisation in the area of tool and machine management. Both projects are funded by the Federal Ministry of Education and Research (BMBF).  The final presentation of both projects will take place on the 15th May 2025 as part of the HORN Technology Days.  - MetaLearn uses artificial intelligence (AI) and data such as room temperatures, component dimensions or the condition of a machine to identify potential improvements in tool production. For example, AI is used to recommend the use of a specific tool grinding machine in order to minimise set-up times and achieve the required quality.  - TransKI relies on the use of transfer learning. The AI uses the knowledge from previously learned use cases, trains itself and transfers the results to other processes or machines in order to generate optimisations such as tool life predictions.  Find out more now: https://lnkd.in/euH2rqSy #HORN #Technologietage #technologydays